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在大規(guī)模工業(yè)生產中，需要對物料進行稱量配比。目前工廠一般使用兩種方法，第一種方法采用人工稱重，然后將成比例的各種原料同時放入配料機中攪拌;另一種方法是自動稱重，自動攪拌。由于很多原始材料為粉狀或顆粒，人工配料時，人體容易吸入粉塵等雜物，導致職業(yè)病出現，增加了生產風險和勞動力資本，同時配料品種繁多，數量巨大，因此人工配料難以現場管理，很容易出現誤配，不但質量難以保證，同時增加了管理成本。為了保證產品質量、提高生產效率和降低工作人員的勞動強度，要求采用準確、可靠的自動配料系統(tǒng)。目前現有的配料系統(tǒng)主要是用工控機或者PLC來控制。工控機控制系統(tǒng)結構復雜，體積大，成本高，維護難，等缺點;PLC系統(tǒng)的數據處理能力較弱;人機界面需要PC機支持。本文采用單片機控制方式具有體積小，編程方便，對于處理專門任務具有運算速度快，實時性能好，可靠性高，成本低廉等優(yōu)點。
2.原理
文中以兩種物料的混合配比為例，采用基于STC12C5A60S2單片機為核心的控制系統(tǒng)進行實現?？刂破鲉雍?，利用壓力應變傳感器對物料進行測重，信號經A/D轉換后送入控制器，與設定值相比較，進而調節(jié)儲物倉閥門達到控制物料配比的目的。各物料的加載量及調節(jié)參數經計算后送入輸出端工上位機操作人員參考及調整。相對于傳統(tǒng)的80C51系列單片機，文中的設計計算速度提高10倍左右，并且具有低功耗，高抗干擾的優(yōu)勢，適用于工況環(huán)境惡劣的場合。
硬件系統(tǒng)硬件構圖如圖1所示，壓敏傳感器產生的電壓測量信號經過放大和A/D轉換后，控制器經標度計算后將其與設定值進行比較，輸出信號既控制電機調節(jié)儲物倉閥門，同時與上位機發(fā)生通信。硬件電路設計主要包括電源模塊、放大電路、A/D轉換模塊以及顯示電路。
3.信號放大
如圖2所示，AD623是一個集成單電源儀表放大器，在無外接電阻的條件下，AD623被設置為單位增益;外接電阻后，AD623可編程設置增益，其增益最高可達1000倍。
壓敏傳感器輸出信號0-20mV,經放大后為0-5V電壓信號。信號經放大后，采用穩(wěn)壓電路保持信號的完整可靠性。穩(wěn)壓電路基于LM7805(如圖3所示)、LM7905(如圖4所示)設計，同時滿足+5V及-5V信號的穩(wěn)壓要求，為消除有害的輸入/輸出尖峰信號或噪聲，在穩(wěn)壓集成電路的輸入端和輸出端加上兩個電容。
4.A/D轉換
如圖5所示，A/D轉換采用AD7190芯片實現，該器件可配置為具有兩個差分輸入或4個偽差分輸入。芯片上的通道序允許幾個渠道已經啟用，并且啟用了AD7190每個通道的順序轉換。這簡化了部分溝通。芯片上的492MHz的時鐘可以作為時鐘源到ADC,或者，一個外部時鐘或晶體都可以使用。
5.外設模塊
如圖6所示，外設模塊完成顯示功能和與上位機進行通信的要求。顯示電路采用8位共陽極LED數碼管以動態(tài)掃描法直讀顯示。需要74LS373鎖存器來控制鎖存段碼，74LS138鎖存位碼。
6.主程序流程描述如圖7所示。
(1)初始化A/D
(2)讀AD
(3)數據調零
(4)判斷狀態(tài)1:大倉門，小倉門都開;(倉門一)
(5)判斷狀態(tài)2:大倉門關小倉門開;(倉門一)
(6)判斷狀態(tài)3:大小倉門都關;(倉門一)
(7)判斷狀態(tài)4:出料口打開;(倉門一)
(8)判斷狀態(tài)5:轉入倉口二……
